Предназначена для контроля технического состояния гибких насосно-компрессорных труб (ГНКТ), используемых в колтюбинговых установках.
Дефектоскоп-колтюбинг позволяет:
• отображать наружные и внутренние дефекты ГНКТ в реальном времени;
• измерять и отображать диаметр, овальность и среднюю толщину ГНКТ;
• извещать оператора о значимых дефектах и нарушениях контрольных уровней измеряемых параметров;
• при регулярном контроле позволяет своевременно обнаруживать опасные изменения состояния ГНКТ и снизить риск возникновения аварий;
• накапливать результаты и отображать интегральные характеристики ГНКТ.
Состав аппаратуры
• блок датчиков с интегрированным блоком обработки сигналов (возможно изготовление блока датчиков для ГНКТ диаметром от 30 до 45 мм);
• устройство крепления блока датчиков к колтюбинговой установке;
• блок аварийной сигнализации;
• ноутбук с технологическим программным управлением.
 |
 |
Особенности и преимущества
• раскладная конструкция блока датчиков позволяет устанавливать и снимать его без необходимости подъёма ГНКТ и демонтажа инжектора;
• высокая допустимая скорость движения ГНКТ (до 0,8 м/с) позволяет проводить контроль, не оказывая влияния на технологические операции;
• высокая плотность измерений (шаг 2 мм) позволяет обнаруживать дефекты на начальной стадии их развития;
• использование бесконтактного способа измерений позволяет уменьшить количество изнашивающихся деталей и продлить срок эксплуатации системы;
• низкая потребляемая мощность (~ 120 Вт) позволяет организовать питание системы от штатной бортовой сети колтюбинговой установки;
• сопряжение со штатным измерителем глубины погружения ГНКТ позволяет организовать единую привязку результатов измерений к глубине;
• технологическое программное обеспечение позволяет наглядно отображать данные измерений в реальном времени на экране ноутбука, изменять режим работы системы и вводить комментарии по результатам осмотра дефектов;
• возможность адаптации системы к ГНКТ, сделанным из различных сплавов, позволяет повысить точность измерений;
• использование виброзащищённого ноутбука с расширенным температурным диапазоном позволяет разместить его в кабине оператора установки;
• самотестирование и автономный контроль целостности крепления позволяют подать сигнал оператору при нарушении условий эксплуатации системы.
| Конструкция блока датчиков | раскладная |
| Принцип измерений | электромагнитный (бесконтактный) |
| Диаметр ГНКТ, мм | от 30 до 45 (один блок датчиков на один диаметр) |
| Максимальная толщина стенки ГНКТ, мм | до 5 |
| Скорость протяжки трубы, м/с | до 0,8 |
| Допустимые марка стали ГНКТ | ферромагнитные |
| Шаг измерений овальности и снятия дефектограммы, мм | ~ 2 |
| Количество дефектоскопических датчиков | 16 |
| Выявляемые дефекты: | — внутренние и наружные раковины и вмятины; — поперечные и наклонные трещины с раскрытием 0,1 мм, длиной 10 мм и более; — свищи и круглые отверстия диаметром 1 мм и более. |
| Количество датчиков измерения наружного диаметра ГНКТ | 4 |
| Диапазон измерения овальности, мм | от 0 до 3 |
| Достижимая точность измерения овальности, мм | ± 0,2 |
| Частота измерений средней толщины стенки, Гц | 10 |
| Достижимая точность измерений средней толщины стенки, мм | ± 0,5 |
| Напряжение питания от бортовой аккумуляторной батареи, В | 24 ± 4 |
| Мощность, потребляемая блоком датчиков, Вт | не более 60 |
| Мощность, потребляемая ноутбуком, Вт | не более 60 |
| Диапазон рабочих температур блока датчиков, °С | от-40 до+50 |
| Габариты блока датчиков, мм | 340 х 300 х 260 |
| Масса блока датчиков, кг | не более 20 |
| Длина соединительного кабеля от блока датчиков до ноутбука, м | 50 |
Экранные формы технологического программного обеспечения